Lý do để lột lớp vỏ và rỉ sét của các thanh thép mạ crôm tuyến tính trong quá trình sử dụng là gì? Làm thế nào để ngăn chặn nó?
Để lại lời nhắn
Việc bong tróc và rỉ sét của lớp phủ trên các thanh thép mạ crôm tuyến tính trong quá trình sử dụng thường được liên kết với các yếu tố như chất lượng lớp phủ, chuẩn bị cơ chất, môi trường vận hành và thực hành bảo trì. Dưới đây là một phân tích chi tiết về các nguyên nhân và các biện pháp phòng ngừa:
I. Nguyên nhân và phòng ngừa lột lớp phủ
1. Nguyên nhân phổ biến
Chuẩn bị bề mặt cơ chất không đầy đủ
Dầu, gỉ, thang oxit hoặc độ nhám bề mặt không phù hợp trên đế thanh thép có thể làm suy yếu độ bám dính giữa lớp phủ Chrome và chất nền. Ví dụ, dầu còn lại tạo ra một lớp rào cản, trong khi không đầy đủ việc phun cát hoặc đánh bóng làm giảm khu vực tiếp xúc của lớp phủ với chất nền.
Lỗ hổng trong quá trình mạ crôm
Kích hoạt trước không đủ: Axit không đủ hoặc kích hoạt điện phân không tạo thành một lớp hoạt động đồng nhất trên bề mặt chất nền, gây khó khăn cho lớp phủ để liên kết an toàn.
Độ dày lớp phủ không đều hoặc ứng suất bên trong quá mức: sự không ổn định về mật độ hoặc nhiệt độ hiện tại trong quá trình mạ có thể gây ra sự kết tinh thô hoặc căng thẳng bên trong tập trung trong lớp phủ, dẫn đến bong tróc hoặc bong tróc dưới căng thẳng dài hạn.
Các lỗ kim hoặc bong bóng trong lớp phủ: Các chất gây ô nhiễm trong dung dịch mạ hoặc gián đoạn trong dòng chảy hiện tại có thể tạo ra các khiếm khuyết bên trong trong lớp phủ, đóng vai trò là điểm bắt đầu để bong tróc.
Thiệt hại cơ học trong quá trình sử dụng
Lực xuyên tâm quá mức, tác động hoặc ma sát trên thanh thép có thể khiến ứng suất cục bộ trong lớp phủ vượt quá cường độ bám dính của nó, dẫn đến bong tróc (ví dụ, khi độ thanh thải trong các cặp chuyển động tuyến tính quá nhỏ).
Ăn mòn môi trường
Tiếp xúc kéo dài với các chất ăn mòn (axit, kiềm, phun muối, v.v.) dần dần làm xói mòn lớp phủ. Sản phẩm phụ ăn mòn sau đó làm suy yếu liên kết giữa lớp phủ và chất nền, cuối cùng gây ra bong tróc.
2. Các biện pháp phòng ngừa
Kiểm soát nghiêm ngặt tiền xử lý cơ chất
Loại bỏ hoàn toàn dầu (thông qua làm sạch kiềm hoặc dung môi hữu cơ) và rỉ sét (thông qua ngâm hoặc phun cát) trước khi mạ để đảm bảo bề mặt không bị ô nhiễm.
Điều chỉnh độ nhám bề mặt của chất nền đến mức thích hợp (thường là RA {{0}}.
Tối ưu hóa các thông số mạ crôm
Chuẩn hóa kích hoạt trước mạ (ví dụ, sử dụng kích hoạt điện phân anốt) để đảm bảo một lớp hoạt động đồng đều trên đế.
Ổn định thành phần dung dịch mạ (ví dụ: nồng độ anhydride chromic, tỷ lệ sunfat), nhiệt độ (thường là 50 5060) và mật độ dòng điện để giảm thiểu ứng suất bên trong lớp phủ.
Sử dụng mạ nhiều lớp (ví dụ: lớp lót đồng hoặc niken theo sau là chrome) để cải thiện độ bám dính và làm giảm căng thẳng bên trong.
Tránh căng thẳng cơ học quá mức
Thiết kế thanh thép để hoạt động trong giới hạn tải của nó (tránh quá tải) và đảm bảo độ thanh thải đúng cách giữa các thành phần giao phối để giảm ma sát và hao mòn.
Ngăn chặn va chạm hoặc trầy xước vào lớp phủ trong quá trình vận chuyển và lắp đặt.
Cải thiện môi trường hoạt động
Bảo vệ các thanh thép tiếp xúc với môi trường ăn mòn với dầu hoặc bụi bị ức chế rỉ sét.
Thường xuyên làm sạch bề mặt để loại bỏ các chất ăn mòn còn lại.
Ii. Nguyên nhân và phòng ngừa rỉ sét
1. Nguyên nhân phổ biến
Phơi nhiễm chất nền do khuyết tật lớp phủ
Các lỗ kim, vết nứt hoặc vết trầy xước trong lớp phủ Chrome cho phép môi trường ăn mòn (nước, độ ẩm, xịt muối) xâm nhập vào chất nền, gây ra ăn mòn thép. Sự ăn mòn này mở rộng theo thời gian, làm hỏng thêm lớp phủ.
Độ dày không đủ hoặc bị mòn
Nếu độ dày của lớp phủ không đáp ứng các yêu cầu thiết kế (thường là 5, 2020 đối với các thanh mạ crôm tuyến tính) hoặc thins do hao mòn lâu dài, nó không còn có thể cách ly chất nền khỏi môi trường ăn mòn.
Bảo trì không đầy đủ
Lưu trữ kéo dài trong điều kiện ẩm ướt mà không được chăm sóc đúng cách, hoặc sử dụng chất tẩy rửa ăn mòn cao trong quá trình làm sạch, có thể làm tổn hại đến tính toàn vẹn của lớp phủ và tăng tốc rỉ sét.
Kháng gỉ nội tại kém của chất nền
Các chất nền làm bằng thép carbon thông thường (ví dụ: Q235 không được điều trị) thay vì vật liệu chống ăn mòn (ví dụ: thép tăng cường 45#) sẽ bị rỉ nhanh nếu lớp phủ bị hư hỏng.
2. Các biện pháp phòng ngừa
Tăng cường tính toàn vẹn của lớp phủ
Kiểm soát quá trình mạ để giảm thiểu các khiếm khuyết như lỗ kim và vết nứt (ví dụ: tối ưu hóa lọc giải pháp và tránh biến động hiện tại).
Chọn độ dày lớp phủ thích hợp dựa trên môi trường (ví dụ: lớn hơn hoặc bằng 10μM cho các điều kiện khắc nghiệt).
Tăng cường bảo vệ và bảo trì sử dụng
Thường xuyên làm sạch bề mặt thanh thép bằng chất tẩy rửa trung tính và áp dụng dầu hoặc dầu mỡ bị ức chế rỉ sét để ngăn chặn độ ẩm và oxy.
Tránh lưu trữ trong môi trường ẩm ướt, bụi bặm hoặc ăn mòn; Sử dụng bao bì kín hoặc lưu trữ khô khi cần thiết.
Chọn một chất nền phù hợp
Đối với các ứng dụng có nhu cầu cao, sử dụng các chất nền có khả năng chống ăn mòn vốn có (ví dụ, 40Cr, thép không gỉ). Ngay cả khi lớp phủ bị hư hỏng một phần, những vật liệu này làm chậm rỉ sét.
Sửa chữa thiệt hại cục bộ kịp thời
Nếu vết trầy xước hoặc rỉ sét cục bộ xuất hiện, sử dụng các tác nhân sửa chữa chuyên dụng (ví dụ, sơn sửa chữa Chrome) để ngăn chặn sự ăn mòn.
