Sự khác biệt giữa vít bóng mặt đất và tinh chế là gì?

Sự khác biệt chính giữa vít bi cấp mài và vít bi cấp gia công nằm ở các khía cạnh chính của quy trình gia công, độ chính xác, kịch bản ứng dụng, chi phí, v.v. Phân tích cụ thể như sau:

1.Sự khác biệt trong kỹ thuật chế biến
Cấp độ mài: Xử lý từng điểm các ren vít thông qua thiết bị mài chính xác. Máy mài có độ cứng cao được sử dụng để cắt vi-trên bề mặt của vít chốt nhằm tạo thành biên dạng ren có độ chính xác cao. Quá trình này cho phép độ nhám bề mặt đến mức nanomet (Nhỏ hơn hoặc bằng 0,2 micron) và điều chỉnh linh hoạt các thông số ren (ví dụ: Góc chì và biên dạng răng).
Cấp tái sản xuất: sử dụng quy trình cán nguội hoặc cán nóng, phôi kim loại biến dạng dẻo qua khuôn, trực tiếp tạo thành các sợi. Quá trình này hiệu quả, nhưng do hạn chế của khuôn, các thông số ren có không gian điều chỉnh tương đối nhỏ và độ nhám bề mặt thường là Ra0.8 -1.6 micron.

2. Sự khác biệt về độ chính xác
Cấp độ mài: Độ chính xác lên đến cấp IT1-IT2 (tiêu chuẩn quốc tế), sai số chì Nhỏ hơn hoặc bằng 0,005mm/m, khe hở dọc trục Nhỏ hơn hoặc bằng 0,003mm, thích hợp cho việc định vị có độ chính xác cao (ví dụ: thiết bị bán dẫn, dụng cụ quang học, v.v.).
Cấp chuyển đổi: Độ chính xác thường là IT5-IT7 với sai số chì Lớn hơn hoặc bằng 0,03 mm/m và khe hở dọc trục Lớn hơn hoặc bằng 0,01mm. Áp dụng cho máy móc thông thường (như máy công cụ thông thường, thiết bị tự động hóa, v.v.).

3. Sự khác biệt về chất lượng bề mặt
Lớp mài: Bề mặt đã trải qua nhiều quá trình mài và đánh bóng, với kết cấu vi mô đồng nhất, hệ số ma sát thấp (μ Nhỏ hơn hoặc bằng 0,003), khả năng chống mài mòn tuyệt vời và tuổi thọ gấp 2-3 lần so với lớp làm lại.
Cấp độ: Hệ số ma sát cao với bề mặt lăn (μ005 -0.01). Sau khi-sử dụng lâu dài, nó dễ bị hao mòn, dẫn đến độ chính xác giảm.

4. Sự khác biệt về độ cứng và khả năng chịu tải
Cấp độ mài: Do giải phóng hoàn toàn ứng suất trong vật liệu trong quá trình xử lý, vít có độ cứng cao (độ cứng dọc trục có thể đạt hơn 500N/μm) và có thể chịu được tải trọng động cao (ví dụ: chuyển động qua lại tốc độ-cao).
Xếp hạng chuyển giao: Quá trình cán có thể dẫn đến ứng suất dư bên trong vật liệu, với độ cứng thấp hơn một chút (độ cứng dọc trục khoảng 300-400N/μm) và do đó phù hợp với tốc độ thấp và tải nặng (ví dụ: thiết bị nâng).
V. Khác biệt về chi phí và chu kỳ sản xuất
Cấp độ mài: chu trình xử lý dài (cần nhiều quy trình mài và kiểm tra), chi phí thiết bị và nhân công cao. Giá thường cao hơn từ 2 đến 5 lần so với mức làm lại.
Giai đoạn tái sản xuất: có hiệu quả sản xuất hàng loạt cao và chi phí đơn vị thấp, phù hợp cho các ứng dụng quy mô lớn (chẳng hạn như máy móc và thiết bị được tiêu chuẩn hóa).

6. Thích ứng với các tình huống ứng dụng
Lớp mài
Yêu cầu-có độ chính xác cao: chẳng hạn như máy công cụ CNC, dụng cụ chính xác, khớp robot;
Vận hành-tốc độ cao: ví dụ: trung tâm gia công-tốc độ cao (tốc độ trục chính Lớn hơn hoặc bằng 10.000 vòng/phút);
Tuổi thọ dài: như hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, v.v. (hoạt động ổn định trong hơn 10 năm).
“Mức độ chuyển tiếp
Tình hình chung: như máy tiện thông thường, dây chuyền sản xuất tự động, thiết bị hậu cần, v.v.;
Nhu cầu-chi phí thấp: chẳng hạn như thiết bị gia dụng, đồ chơi và hệ thống truyền động đơn giản.

7. Sự khác biệt trong bảo trì và độ tin cậy
Cấp độ mài: Do độ chính xác mài cao, tốc độ mài chậm và chu kỳ bảo trì dài (thường Lớn hơn hoặc bằng 5000 giờ), chi phí sửa chữa sẽ cao hơn sau khi mài hỏng (cần phải-mài lại hoặc thay thế).
Sửa chữa: chu kỳ bảo trì tương đối ngắn (khoảng 2000-3000 giờ), nhưng chi phí thay thế sau khi hỏng hóc thấp, phù hợp với các tình huống không tính đến thời gian ngừng hoạt động.